春潮涌動(dòng)，戰(zhàn)鼓催征。一季度，司馬煤業(yè)公司認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)“加快煤礦煥新提質(zhì)”和“價(jià)值創(chuàng)造提質(zhì)效”的要求，堅(jiān)定不移地走以價(jià)值創(chuàng)造為中心的內(nèi)涵式發(fā)展道路，明確工作要點(diǎn)，強(qiáng)化安全保障，科學(xué)均衡生產(chǎn)，提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，在全體員工的努力下，煤炭產(chǎn)量、銷量均穩(wěn)步增長(zhǎng)，經(jīng)營(yíng)管理各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。

科技賦能筑牢安全防線

針對(duì)井下特殊作業(yè)區(qū)域變化增多，安全管理壓力隨之增大的實(shí)際，該公司全面落實(shí)“1655”安全工作思路，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)、嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理、嚴(yán)抓監(jiān)督考核，全力消除人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，奮力跑好安全“第一棒”。

面對(duì)安全管理新形勢(shì)，該公司運(yùn)用科技手段賦能安全生產(chǎn)，推動(dòng)安全管理邁上新臺(tái)階。在井口信息中心，兩臺(tái)智能答題機(jī)前人頭攢動(dòng)，答題機(jī)已成為員工的新寵。有的人下井之前抽空完成一次挑戰(zhàn)答題，有的人升井后先享用一餐安全知識(shí)“精神食糧”。通過(guò)答題，員工可以贏得積分，再用積分抵消罰款、兌換獎(jiǎng)勵(lì)，團(tuán)隊(duì)積分可以納入“五型精益班組”評(píng)選指標(biāo)。該系統(tǒng)上線不到一個(gè)月，員工累計(jì)答題超4800人次，最高積分突破1500分。

該公司率先引進(jìn)壓縮氧自救器實(shí)操考核裝置及仿真實(shí)操系統(tǒng)，對(duì)員工自救器實(shí)操培訓(xùn)進(jìn)行智能化升級(jí)。培訓(xùn)系統(tǒng)中的1:1智能假人、動(dòng)態(tài)畫面映射和實(shí)時(shí)評(píng)分功能，將理論教學(xué)、模擬實(shí)訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)考核深度融合，從過(guò)去的“聽(tīng)講記”轉(zhuǎn)變?yōu)椤癆I教練”輔助的“實(shí)戰(zhàn)演練”，讓員工在沉浸式場(chǎng)景中掌握應(yīng)急避險(xiǎn)技能。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)助力高效生產(chǎn)

井下采掘銜接調(diào)整愈加頻繁復(fù)雜，如何穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，怎樣提質(zhì)增效？該公司以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，通過(guò)系統(tǒng)謀劃、工藝優(yōu)化、設(shè)備升級(jí)，打響全面協(xié)同、高效生產(chǎn)的組合拳。抓住原煤產(chǎn)量龍頭指標(biāo)，以市場(chǎng)排銜接，以集約高效排銜接，確保采掘銜接科學(xué)有序。

設(shè)備更新讓掘進(jìn)速度大提升。在該公司充填工作面，掘錨一體機(jī)與梭車協(xié)同作業(yè)，單個(gè)條帶開(kāi)采周期縮短，開(kāi)采效率提高。綜采工作面引入水力切割機(jī)，提高了退錨工作的效率。該公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人表示：“通過(guò)設(shè)備引進(jìn)和更新，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)采作業(yè)效率與安全性的雙重飛躍。”

工藝優(yōu)化讓煤質(zhì)效益穩(wěn)增長(zhǎng)。該公司組織技術(shù)人員赴山東對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)的“連采機(jī)+膏體充填”集成技術(shù)及智能化充填站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，為優(yōu)化充填工藝注入新思路。日前，條帶膏體充填開(kāi)采傳來(lái)捷報(bào)。該公司通過(guò)“短壁+長(zhǎng)壁”聯(lián)合充填模式，單日充填量實(shí)現(xiàn)新突破。

精益管控推進(jìn)提質(zhì)增效

過(guò)好“苦日子”，才有“好日子”。今年以來(lái)，司馬煤業(yè)公司樹(shù)牢“一切成本皆可降”的理念，從生產(chǎn)源頭到銷售終端全鏈條發(fā)力，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低掘進(jìn)總成本，逐漸探索出更高效的資源開(kāi)采模式。

在井下工作面，智能化放煤系統(tǒng)正實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤流矸石含量，自動(dòng)調(diào)整放煤參數(shù)，通過(guò)圖像識(shí)別與煤矸分選技術(shù)，頂煤回收率顯著提升。地面洗選環(huán)節(jié)同樣“智慧升級(jí)”，TDS智能選矸系統(tǒng)通過(guò)數(shù)字化識(shí)別跟蹤煤和矸石，利用智能噴吹將煤塊噴出，使塊煤經(jīng)過(guò)皮帶返回煤倉(cāng)、矸石進(jìn)入矸石倉(cāng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)煤與矸石的分離。從井下到地面，該公司實(shí)施的智能化技術(shù)讓每一噸煤都“顆粒歸倉(cāng)”。

該公司完善全面預(yù)算管理體系，形成“科隊(duì)—系統(tǒng)—公司”三級(jí)管理模式，強(qiáng)化預(yù)算剛性約束，實(shí)現(xiàn)預(yù)算閉環(huán)管理；強(qiáng)化云表系統(tǒng)運(yùn)用，利用數(shù)據(jù)看板分析，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)預(yù)算編制、執(zhí)行、考核全流程穿透式管理，使得資金使用效率不斷提升，部門協(xié)作效率顯著增強(qiáng)。

該公司依托大數(shù)據(jù)分析客戶需求，動(dòng)態(tài)調(diào)整煤質(zhì)配比，實(shí)現(xiàn)“井下粗配+地面精配”雙軌并行。運(yùn)輸環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行“批批檢驗(yàn)”，商品煤質(zhì)量投訴率歸零，提升了客戶滿意度。

（文 晉紹華）

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